banner

Výhoda MIM ve srovnání s PM a IC

Jaké jsou výhody MIM ve srovnání s tradičním procesem PM a investičního lití?

Tradiční prášková metalurgická PM stlačuje prášek přímo do zárodku prášku, který nemá žádné pevné spojení a ve výrobním procesu snadno vytváří vnitřní mikrotrhlinky;Za druhé, prášková surovina používaná v práškové metalurgii PM má větší průměr, asi 0,04 mm, konečná výroba hustoty dílu je pouze 80%, takže v dílech je více mezer.Houbovitá tkáň, která má za následek kapalinu, se snadno drží uvnitř a způsobuje rez, takže antikorozní výkon je velmi špatný;Aby se zlepšila antikorozní schopnost, někdy způsob galvanizace těsnění otvorů, zlepšila se cena dílů, účinek není ideální;Pokud jde o tvar produktu, prášková metalurgie PM může dělat pouze jednoduché části kolony;MIM dokáže vytvářet složité trojrozměrné tvary a ultratenké díly.

Přesný odlitek sice dokáže překonat vady dílu praskliny a hustotu, ve tvaru dílů mají velkou výhodu volnosti, ale stále existuje mnoho nedostatků.

1.Protože teplota tání je příliš vysoká pro těžko tavitelné kovy, jako je karbid, je také obtížné ji vyrobit.

2.Obtížnost výroby velmi malých a tenkých dílů.

3.Výrobní proces je těžkopádný, výsledkem je dlouhý výrobní cyklus, nízká efektivita výroby, neschopná uspokojit naléhavé potřeby zákazníků.

4.Přesnost velikosti a vzhled špatné kvality, potřeba zvýšit korekci obrábění zadního kanálu, což má za následek zvýšené náklady a vážné znečištění.

Naopak u procesu MIM lze překonat nevýhody těchto dvou procesů:

1.Dokud je prášek vyroben, jakýkoli vysoký bod tání kovu může snadno vyrábět součásti.

2.U malých obrobků existují zvláštní výhody.MIM to teď umí.Díly o tloušťce 0,1 mm.

3.Díky výrobě forem, multimodálnímu designu otvorů, vysoké efektivitě výroby, krátkému výrobnímu cyklu.

4.Hustota a rozměrová přesnost dílů MIM jsou poměrně vysoké.


Čas odeslání: 19. listopadu 2021